一、钻头与钻具系统故障

1、钻头磨损与卡钻

故障表现：钻头齿部磨损、断裂，或与井壁摩擦导致卡钻。

修复措施：

（1）选择与地质匹配的钻头材质（如金刚石钻头用于硬岩层），定期检查更换。

（2）卡钻时调整泥浆配比（如增加冲洗液流量），使用解卡剂或反向旋转钻杆解卡。

2、钻杆断裂与弯曲

故障原因：材料疲劳、操作不当或地质条件复杂。

修复方法：

（1）停机更换弯曲或裂纹钻杆，修复时采用焊接或机加工工艺（需符合承压标准）。

（2）加强钻杆存放管理，避免露天锈蚀。

二、动力与传动系统故障

1、发动机过热或动力不足

故障表现：动力输出下降、异响或冒黑烟。

修复措施：

（1）检查冷却液、机油状态，清理散热孔积尘；更换磨损的活塞环或缸套。

（2）燃油系统堵塞时清洗滤芯，调整喷油嘴压力。

2、减速箱漏油与齿轮异响

故障原因：油封老化、齿轮啮合不良或润滑油杂质过多。

解决方法：

（1）更换密封件并调整齿轮间隙，使用高粘度润滑油增强密封性。

（2）清理减速箱内金属碎屑，修复点蚀齿面。

三、泥浆循环系统故障

1、泥浆泵压力异常

故障类型：流量下降、泵体刺漏或压力波动。

修复步骤：

（1）检查叶轮磨损情况，更换密封圈或修复泵体刺漏点。

（2）泥浆含气时排空空气包，调整泥浆密度至1.2-1.5g/cm³。

2、泥浆泄漏与性能失效

应对方案：

（1）管道接头松动时重新紧固，添加堵漏材料（如纤维堵漏剂）。

（2）泥浆粘度不足时补充膨润土或聚合物增稠剂。

四、液压与控制系统故障

1、液压油泵失效

故障现象：油泵启动后不上油或油温异常升高。

修复要点：

（1）检查油箱油位和过滤器堵塞情况，更换磨损的齿轮泵组件。

（2）液压油污染时彻底更换（建议使用ISOVG46抗磨液压油）。

2、控制系统失灵

常见问题：行程开关偏移、传感器失效。

处理方式：

（1）校准行程开关触点位置，更换损坏的超声波或红外传感器。

（2）检查电路接头氧化情况，使用防水胶带加固线缆。

五、井斜控制设备故障

1、导向工具失效

故障影响：井眼轨迹偏离设计方向。

修复策略：

（1）采用随钻测斜仪（MWD）实时监测，调整钻具组合（如增加稳定器）。

（2）井斜超标时回填纠斜段并重新定向钻进。

设备维护与预防策略

1、日常维保：

每日检查液压油位、传动部件润滑及螺栓紧固状态。

每周清理泥浆泵叶轮积渣，每月更换空气滤芯。

2、关键修复原则：

优先使用原厂配件，避免因替代品规格不符引发二次故障。

复杂故障需团队介入（如绞车刹车鼓裂纹需激光熔覆修复）。